隔离墩模具多应用在城镇、厂矿以及大型物资集散地等地方,使用的条件也各不相同,应该确定相应的使用等级。根据不同的使用条件来制备相应的隔离墩产品,不仅可以满足各种道路和场地的使用要求,确保隔离墩在使用过程中的安全性和可靠性,又可以最大程度的合理利用材料及资源,避免造成大量的资源浪费,降低隔离墩模具的生产以及使用成本。现有的建设部行业推荐标准则将铸铁隔离墩的承载等级分为重型和轻型两级。借鉴铸铁检查隔离墩行业标准,充分考虑隔离墩所处道路的交通流量、耐久性要求、节约原材料和方便制造安装等诸多因素,复合材料隔离墩应划分为多3个不同使用等级,以适应不同条件的道路及场地。根据载荷等级进行隔离墩生产,有利于隔离墩的安全使用和材料的合理利用,将产生很好的经济和社会效益。 

　　快速高效生产是21世纪科技进步的主题,一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向模具用户交付生产好的模具,另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。因此模具生产过程当中的每一个程序都是必要且必须注意的。那么隔离墩模具压制过程当中的影响因素又有哪些呢?粉末性能对该模具压制的影响硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末压制性能较差,通过添加润滑剂或成型剂可适当改善;粉末纯度低、含氧量高时,压制性能差,对原料粉末进行还原处理可以克服;单一的细颗粒或粗颗粒粉末,以及形状规整的粉末压制性能均不理想,采用混合粒度粉末以及颗粒形状复杂的粉末可以改善压制性能。该模具压制过程中的影响成型模具表面越光洁、硬度越高、刚性越大,越有利于坏体密度的提高和均匀;采用双向压制的坯体密度要比单向压制的高,且更均匀;加压速度越低、保压时间越长,有利于提高坯体密度,对于大规格或形状复杂的磨具尤为重要。